紫外線燈用于檢查電路板三防漆涂抹情況
上海峰志紫外線燈LEA-280B可以用于電路板三防漆涂抹情況的檢查，涂抹過(guò)三防漆的電路板，在普通燈管的照射下，看不出三防漆的涂抹情況，但是在紫外線燈LEA-280B的照射下，三防漆的涂抹層清晰可見(jiàn)，哪些地方?jīng)]有涂抹到位清洗可見(jiàn)。
紫外線燈用于檢查電路板三防漆涂抹情況
為什么電路板要涂抹三防漆？
半導(dǎo)體元器件和路線組成電器、電子設(shè)備的PCB板，電路板元器件到位后，要對(duì)其進(jìn)行三防漆的涂抹，為保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后在PCB表面成一層透明保護(hù)膜，起到絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、防霉、防零件松脫及絕緣耐電暈等作用.
PCB線路板三防漆檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么？
目前，各家企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不一樣，對(duì)三防漆的品質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)要求也不盡相同。有些企業(yè)由于前期沒(méi)接觸過(guò)三防處理，對(duì)三防處理的工藝及標(biāo)準(zhǔn)不夠重視，甚至沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化文件來(lái)管控三防產(chǎn)品，以至于出現(xiàn)很多售后服務(wù)的問(wèn)題，根據(jù)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，才真正明白三防處理的重要性。
三防漆的標(biāo)準(zhǔn)，目前還沒(méi)有比較完善的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)一般都參考的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（GB）及IPC的一部分，再結(jié)合自己的實(shí)際情況，自訂了符合自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)多家大型上市集團(tuán)公司的使用情況來(lái)看，往往企業(yè)自訂的標(biāo)準(zhǔn)要求，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)及IPC標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)銳涂防潮油技術(shù)部丘工對(duì)市場(chǎng)的調(diào)研，有些企業(yè)對(duì)三防漆的標(biāo)準(zhǔn)要求竟然有28項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目之多。
部分主要技術(shù)指標(biāo)如下：
1.附著力（參考GB/T9286 -1998標(biāo)準(zhǔn)：劃格實(shí)驗(yàn)法，0級(jí)zui高）
2.鹽霧試驗(yàn)（參考GB/T 1771-2007標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能。標(biāo)準(zhǔn)72h ，企業(yè)需供應(yīng)商配合極限實(shí)驗(yàn)達(dá)1000h）
3.吸水率（參考GB/T 1738-1979標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的防護(hù)、安全性能）
4.潮濕環(huán)境下的絕緣電阻（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的絕緣安全性）
5.防霉性（參考IPC-TM-650 2.6.1標(biāo)準(zhǔn)：28天霉菌測(cè)試，0級(jí)zui高）
6.耐候性/冷熱沖擊試驗(yàn)（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標(biāo)準(zhǔn)：IPC標(biāo)準(zhǔn)100次循環(huán)，企業(yè)需供應(yīng)商配合極限實(shí)驗(yàn)達(dá)600次循環(huán) ）
7.耐酸堿性測(cè)試（參考GB1763-1986標(biāo)準(zhǔn)：漆膜無(wú)異常）
8.擊穿強(qiáng)度（參考GB1981.2-2003 標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的絕緣性能）
9..腐蝕性（參考IPC-TM-650 2.6.15標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)樣件無(wú)腐蝕 ）
10..氣味要求 （企業(yè)自訂標(biāo)準(zhǔn)：氣味小，無(wú)刺激性不愉快的氣味）
11.毒性要求（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用通則標(biāo)準(zhǔn)：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質(zhì)）
12.漆膜的柔韌性（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標(biāo)準(zhǔn)：需漆膜折彎180度無(wú)裂紋）
13.耐硫化試驗(yàn)（企業(yè)自訂測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品長(zhǎng)期的防護(hù)性能，硅膠類(lèi)產(chǎn)品由于其分子結(jié)構(gòu)的本身原因，分子間隙較大，該項(xiàng)試驗(yàn)無(wú)法通過(guò)。硅膠類(lèi)產(chǎn)品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長(zhǎng)期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導(dǎo)致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認(rèn)識(shí)到該產(chǎn)品的缺陷，對(duì)于使用壽命有要求的產(chǎn)品已禁止使用。）
14.耐熱性（企業(yè)自訂標(biāo)準(zhǔn)：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應(yīng)無(wú)異常。驗(yàn)證產(chǎn)品的耐候性能）
15.阻燃性（需UL認(rèn)證，阻燃等級(jí)為94V0：驗(yàn)證產(chǎn)品的阻燃性能）
16.耐油性（參考GB1739-1979標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)及安全性能）
17.鹵素含量（參考IPC-TM-650 2.3.35標(biāo)準(zhǔn)：特殊的環(huán)保要求）
18.酸值（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能）
19.粘度（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的使用便捷性）
20.穩(wěn)定性（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的使用持久性）
21.漆膜的干燥時(shí)間（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的使用的高效性）
22.體積電阻率（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能）
23.電氣強(qiáng)度（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能）
24.介質(zhì)耐壓（參考GB/T 1981.2-2009標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品的安全性能）
25.密度（參考ISO 2811.4-2011標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品供貨的一致性）
26.紅外光譜測(cè)量（參考GB/T 6040-2002標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證產(chǎn)品供貨的一致性）
PCB線路板三防漆檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
三防漆具有防潮，防腐蝕 ，防鹽霧，防漏電等性能，主要用于電子線路板的保護(hù)。三防漆含有點(diǎn)熒光檢測(cè)功能，在紫外線燈照射下透明的三防漆會(huì)變成藍(lán)色。
PCB線路板三防漆檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1 外觀 目檢：參考IPC-610D標(biāo)準(zhǔn)，在UV下要求完全固化，均勻覆蓋每個(gè)引腳及焊點(diǎn)上，無(wú)空洞起包，紋波裂紋，桔皮現(xiàn)象。不得噴涂在程序下載口，連接器內(nèi)部，繼電器氣孔上，以及與散熱器接觸面。
2 厚度 在不同位置取3個(gè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)均在厚度區(qū)間為合格，厚度參考IPC-610D標(biāo)準(zhǔn)
3 附著力 參考GBT9286標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度0~0.06mm，1mm間距；0.061~0.12mm,2mm間距；0.121~0.25mm，3mm間距。劃成10*10的100格，用3M的TransparentTape600膠帶黏貼在百格中，迅速拉起，3級(jí)判定：切口的邊緣有部分或部分格子整塊剝落，被剝落面積小于35%為合格。
4 防霉菌 根據(jù)IPC-TM-650測(cè)試方法2.6.1.1測(cè)定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆層不應(yīng)當(dāng)有助于霉菌生長(zhǎng) 或受到霉菌生長(zhǎng)的影響。要求0級(jí)肉眼看不到霉菌生長(zhǎng)。
5 熱沖擊 按照IPC-TM-650測(cè)試方法2.6.7.1測(cè)試敷形涂覆產(chǎn)品，測(cè)試條件：溫度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循環(huán)周期100個(gè)。完成溫度循環(huán)測(cè)試后，已涂覆的測(cè)試載體應(yīng)當(dāng)放置在溫度25±5°C[77±9°F]、濕度50±5%基準(zhǔn)條件下保持24小時(shí)。 要求：滿足外觀檢驗(yàn)，介質(zhì)耐壓測(cè)試。
6 潮濕環(huán)境下的絕緣電阻 按照IPC-TM-650測(cè)試方法2.6.3.4測(cè)試敷形涂覆材料。完成溫度及 濕度測(cè)試循環(huán)后，板子應(yīng)當(dāng)放置在溫度25±5°C [77±9°F]、相對(duì)濕度50±5%的基準(zhǔn)條件下保持24 小時(shí)。在進(jìn)行潮濕測(cè)試期間、及潮濕測(cè)試完成再置 于基準(zhǔn)條件下1到2小時(shí)后，以及置于基準(zhǔn)條件下 24小時(shí)后，ER型敷形涂覆材料的絕緣電阻應(yīng)當(dāng) 為500MΩ，其它類(lèi)型敷形涂覆材料的絕緣 電阻均應(yīng)當(dāng)為5000MΩ。
7 介質(zhì)耐壓（DWV） 應(yīng)當(dāng)按照IPC-TM-650測(cè)試方法2.5.7.1測(cè)量固化后的敷形涂覆層的介質(zhì) 耐壓。施直流電壓500V漏電流應(yīng)當(dāng)不超過(guò)10μA。應(yīng)當(dāng)無(wú)放電現(xiàn)象，如飛?。ū砻娣烹姡?、打火花（氣體放電）或擊穿（擊穿放電）等。
8 鹽霧試驗(yàn)
（1） 試驗(yàn)條件
A 溫度 35±2℃
B 溶液 5%氯化鈉溶液 PH=6.5～7.2（用稀鹽酸或NaoH調(diào)正）
C 鹽霧沉降率 1～2mg/小時(shí)/2000px^2
D 噴霧方式 間歇噴霧。即連續(xù)噴霧8小時(shí)，然后停止加熱，停止噴霧，在靜止和安息封狀態(tài)下保持16小時(shí)（zui后兩小時(shí)為下周期升溫時(shí)間）共24小時(shí)為一周期。 E 周期 1
（2）測(cè)試結(jié)果：PCB線路板不能發(fā)現(xiàn)底金屬腐蝕現(xiàn)象。敷形涂覆層應(yīng)當(dāng)不發(fā)粘、無(wú)軟化、粉化、起泡、表面發(fā)粘、裂縫、剝離或者逆轉(zhuǎn)成液態(tài)的現(xiàn)象。敏通三防漆嚴(yán)格按照以上試驗(yàn)環(huán)境條件，均可通過(guò)測(cè)試。
標(biāo)準(zhǔn)中還應(yīng)規(guī)定供應(yīng)商的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和定期型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，要求提供第三方測(cè)試報(bào)告，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有些企業(yè)為了督促供應(yīng)商嚴(yán)把品質(zhì)關(guān)，根據(jù)供貨量貨款的大小，會(huì)有一定比例的品質(zhì)保證金。
同時(shí)，三防漆作為危險(xiǎn)化學(xué)品要求提供三防漆廠家的安全生產(chǎn)許可證、環(huán)保排污證等資質(zhì)證明，并進(jìn)行嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系審核。
PCB板三防漆異?，F(xiàn)象及解決措施
隨著消費(fèi)者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，電子產(chǎn)品的智能化、輕量化程度越來(lái)越高，對(duì)PCBA的加工工藝也提出了更高的要求，所以線路板三防漆的使用得以廣泛。但由于操作人員對(duì)三防漆產(chǎn)品特性及應(yīng)用工藝的專(zhuān)業(yè)性不夠，使用過(guò)程中出現(xiàn)了各種問(wèn)題，今天我們一起來(lái)看看如何解決PCB板上三防漆相關(guān)異?，F(xiàn)象及解決措施。
1、裂紋
產(chǎn)生原因：
涂膜膜厚過(guò)厚引起；助焊劑殘留造成。
解決方案：
降低漆膜膜厚，或優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過(guò)高；清潔PCBA板，尤其是焊點(diǎn)周?chē)?/p>
2、針孔
產(chǎn)生原因：
采用錯(cuò)誤的噴涂技術(shù)：如氣壓過(guò)高、漆膜過(guò)厚、風(fēng)力過(guò)強(qiáng)以及施涂距離過(guò)長(zhǎng)；干燥固化溫度過(guò)高；PCBA有濕氣，塵埃等。
解決方案：
請(qǐng)檢查噴涂設(shè)備以保證正確的壓力及噴嘴規(guī)格；
一次噴涂厚度不得太厚，如果漆膜過(guò)厚，漆層中會(huì)夾帶空氣，逃逸的空氣將產(chǎn)生針孔；
控制適當(dāng)?shù)母稍餃囟?，加溫烘烤建議溫度為55~65℃；保持PCBA板無(wú)污塵。
3、氣泡
產(chǎn)生原因（UV型三防漆）：
UV型三防漆形成的氣泡，其實(shí)是泡沫。
因?yàn)閁V型大多數(shù)不含溶劑或含少量溶劑，而使用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，往往會(huì)產(chǎn)生氣泡的形成。
解決方案（UV型三防漆）：
建議采用膜泵，以減少空氣被壓入膠料中；以及加完膠料后靜置1小時(shí)。
產(chǎn)生原因（溶劑型三防漆）：
三防漆粘度過(guò)大，溶劑無(wú)法迅速釋放，過(guò)多的溶劑殘留在漆膜中；
三防漆厚度過(guò)厚，溶劑無(wú)法迅速釋放，過(guò)多的溶劑殘留在漆膜中；
流平揮發(fā)區(qū)域排風(fēng)過(guò)大/爐溫過(guò)高，濕膜表層快速表干，溶劑無(wú)法釋放。
解決方案（溶劑型三防漆）：
大氣泡=溶劑沸騰；
優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量時(shí)間；涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。
小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式
降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量時(shí)間。
4、發(fā)白
產(chǎn)生原因：
噴涂環(huán)境濕度過(guò)高（80%RH以上），溶劑揮發(fā)時(shí)漆膜出現(xiàn)水汽冷凝而產(chǎn)生的發(fā)白。
解決方案：
控制作業(yè)環(huán)境條件，溫度：15~28℃；濕度60~70%RH；對(duì)出現(xiàn)發(fā)白的PCBA板，立即進(jìn)行緩慢加熱烘烤，禁止停留于空氣中。
5、分層
產(chǎn)生原因：
PCBA表面有污染物，助焊劑殘留等，未清潔干凈，對(duì)涂膜產(chǎn)生兼容性影響。
解決方案：
降低膜厚，降低爐溫升溫速度；清潔PCBA板子；預(yù)涂一層底漆，增強(qiáng)附著力
6、縮孔
產(chǎn)生原因：
PCBA板表面有污染（灰塵、汗跡、油污、蠟質(zhì)等）和潮氣；噴涂的壓縮空氣含油或水；以上污染物導(dǎo)致濕漆膜與PCBA底材間的界面張力變大、潤(rùn)濕性小，形成縮孔。
解決方案：
正確清潔PCBA噴涂表面；排除壓縮空氣中的油或水。
7、橘皮。
產(chǎn)生原因：
產(chǎn)生波浪形皺皮的原因：施膠于PCB板上在靜止時(shí)如果有起風(fēng)引起波浪型皺皮；
產(chǎn)生老人化皺皮的原因：施膠厚度過(guò)高導(dǎo)致深層溶劑無(wú)法揮發(fā)引起老人化皺皮。
解決方案：
三防漆流平性欠佳，或者刷板后馬上烘烤，溫度設(shè)定過(guò)高。漆膜已經(jīng)固化，無(wú)法處理；
或者只有用專(zhuān)用的三防漆清洗劑把固化的漆膜清除后再刷新的三防漆。
預(yù)防措施：PCB板使用三防漆前的處理
清潔：在涂覆三防漆前，須先將欲涂物件表面的灰塵、水份（潮氣）、油污清除，注意不能使用酒精；
干燥：PCB板完全干燥之后才能刷三防漆，清洗過(guò)的板可以放進(jìn)烤箱烘烤干；
噴涂：如果是自噴型三防漆，使用之前先進(jìn)行搖晃，讓三防漆能夠均勻，再對(duì)著PCB板進(jìn)行噴涂；
刷涂：如果是刷涂的PCB板三防漆，刷之前隨時(shí)把容器里的三防漆攪拌均勻再刷涂；
上圖為用于檢查三防漆的LEA-280B管式紫外線燈
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