2021無損檢測設備器材基本狀況
國產(chǎn)無損檢測設備器材大致上可以分為26 大類，具體產(chǎn)品型號和品種則超過千種。大體上已經(jīng)涵蓋了目前國內(nèi)無損檢測技術(shù)應用的大部分領域，特別是常規(guī)無損檢測的設備、器材、附件、耗材等，基本上達到了價廉物美和能夠滿足一般的檢測需要，并且已經(jīng)有不少國產(chǎn)的NDT產(chǎn)品輸出到大陸以外的和地區(qū)。

例如便攜式數(shù)字超聲探傷儀和模擬式超聲探傷儀、數(shù)字式超聲測厚儀、超聲檢測標準試塊、超聲探頭、X 射線探傷機、各種射線檢測輔助器材、便攜式渦流檢測設備、大型渦流檢測自動化系統(tǒng)??等。

超聲波檢測設備：數(shù)字式與模擬式通用便攜式超聲探傷儀，大型自動化超聲探傷系統(tǒng)(管材、棒材、 板材、焊接管等)，各種檢測儀器設備(如球墨鑄鐵球化率計、螺栓緊固力檢測儀、聲速計、陶瓷絕 緣子超聲檢測儀等)，各種通用與的超聲探頭，超聲測厚儀(測厚精度zui高能達到 0.001mm，已有具 備穿過涂層測厚功能的測厚儀)，TOFD超聲探傷儀，相控陣超聲探傷儀等。

國內(nèi)超聲探傷儀制造廠已超過 30 家，其中能夠制造TOFD、相控陣儀器的已經(jīng)超過5 家，專業(yè)超聲探頭制造廠家超過50家，并已經(jīng)有能夠制造TOFD、相控陣探頭以及復合壓電材料探頭的專業(yè)廠家。與超聲檢測相關器材制造廠家總計超過 165 家。此外，管道磁致伸縮導波檢測系統(tǒng)、橋梁纜索磁致伸縮導波檢測系統(tǒng)、空氣耦合超聲檢測系統(tǒng)等也已經(jīng)在 2011 年問世。

磁粉檢測設備與材料：通用便攜式(交直流式、蓄電池式、帶逆變器的蓄電池式)、移動式、床式磁粉探傷機(采用多種類型的磁化電流，zui大周向磁化電流已能達到 3.5 萬安培)，各種磁粉檢測設備，大型半自動化與自動化磁粉檢測系統(tǒng)，脈沖磁化設備，退磁機，輔助儀器(如磁場測量儀器、退磁計等)，耗材(磁粉、磁膏、濃縮磁懸液、高閃點載液等)。旋轉(zhuǎn)磁場、復合磁化、熒光磁粉檢測等方法的應用得 到更大普及，用于磁粉檢測的自動爬行裝置、應用CCD攝像記錄的自動化熒光磁粉探傷系統(tǒng)等都已面市。相關磁粉檢測設備與材料的制造廠家超過 129 家。

滲透檢測設備與材料：適應不同靈敏度等級要求(普通工業(yè)級到核工業(yè)級和特種材料)的著色滲透、 熒光滲透、著色熒光滲透用材料，便攜式器材(如噴罐型)、大型自動滲透流水線系統(tǒng)，各種輔助設備器 材(如靜電噴涂設備、熒光滲透液污水處理設備等)。與滲透檢測器材相關的制造廠家超過 36 家。

射線檢測設備：X射線、γ射線、β射線、中子射線、高能X射線(如電子直線加速器)，X射線管(定 向、周向，玻璃管、波紋陶瓷管、金屬陶瓷管)，通用便攜式、移動式、大型固定式射線檢測設備，變頻、恒頻、恒電位X射線機，輔助設備器材(如半自動及全自動洗片機、干片機、觀片燈--包括zui新的LED型觀 片燈、黑白密度計、符合國內(nèi)外各種標準的像質(zhì)計、工業(yè)X射線底片掃描儀、射線劑量監(jiān)測儀器、工業(yè)射 線膠片、暗盒、鉛字、磁鋼、洗片架、洗片槽?等)，各種射線防護器材與裝置，各種放射性同位素源(如192Ir、60Co、75Se、137Cs、137Yb、170Tm、153Gd等γ源和252Cf中子源等)。相關射線檢測設備器材、輔助器材等的制造廠家超過 240 家。

渦流檢測設備：通用便攜式數(shù)字化渦流探傷儀、脈沖渦流檢測系統(tǒng)、陣列渦流檢測系統(tǒng)、大型自動化渦流探傷系統(tǒng)、各種渦流檢測儀器設備、配套的各種渦流換能器、涂鍍層測厚儀，配套的輔助器材，材質(zhì)分選儀、導電率儀、硬度分選儀、金屬探測器、鋼繩張力測試儀、鋼絲繩檢測儀等。相關渦流檢測(電 磁檢測)的制造廠家超過 47 家。

漏磁檢測設備：通用、以及大型自動化漏磁檢測系統(tǒng)。

內(nèi)窺鏡：光學內(nèi)窺鏡、光纖內(nèi)窺鏡、視頻內(nèi)窺鏡(電子內(nèi)窺鏡)。
光學測量儀器：白光照度計、黑光照度計、紫外線強度計、熒光亮度計等。
聲發(fā)射檢測設備：多通道聲發(fā)射檢測便攜式系統(tǒng)與大型系統(tǒng)。
泄漏檢測設備：電火花檢漏儀、智能聲脈沖快速檢漏儀、管道泄漏檢測定位儀、有機惰性熒光示蹤檢 漏產(chǎn)品、滲透檢漏液、地下管道探測檢漏儀、地下電纜探測檢漏儀、管線定位儀、燃氣管道檢漏儀、濕法 涂層檢漏儀等。
硬度測定儀器：里氏硬度計、超聲波硬度計。
電磁超聲探傷設備：電磁超聲檢測系統(tǒng)、自動化電磁超聲探傷系統(tǒng)、電磁超聲測厚儀。
X 射線實時成像與工業(yè) CT 設備：采用圖像增強器型、DR 型的通用設備、設備，分辨率測試卡。
激光檢測設備：便攜式激光電子散斑儀、利用激光數(shù)字散斑干涉技術(shù)的大型自動化輪胎無損檢測系統(tǒng)、激光材料厚度在線測量儀、在線激光測徑儀、激光數(shù)字檢測儀，激光超聲檢測系統(tǒng)，全息感光膠片與干板 等。
電位法裂紋深度測量儀。
紅外檢測設備：紅外線測溫儀、紅外內(nèi)窺儀、紅外熱象儀。

配合各種無損檢測方法應用的各種系列的標準試塊、靈敏度試塊與試片、通用對比試塊、對比試塊。
配合無損檢測應用的各種機械輔助裝置與系統(tǒng)：半自動化與自動化探傷系統(tǒng)的機械裝置、射線檢 測用管道爬行器、試塊刻傷機、商品化 X 射線機固定夾具和支架、升降車等。
配合熒光磁粉、熒光滲透檢測的紫外線燈(便攜式、袖珍式、大面積輻照型)、黑光光源(除了常規(guī)的高壓汞燈、燈管外，還有采用 LED 的紫外光源)。
巖石、混凝土、樁基的檢測設備，混凝土鋼筋檢測儀、數(shù)顯回彈儀、鋼筋位置測定儀、樓板厚度測定 儀、波速測井儀等。
微波檢測系統(tǒng)、太赫茲波檢測系統(tǒng)。
熱電金屬材料分選儀。
磁測應力儀。
X 射線應力測定儀、X 射線衍射儀。
金屬磁記憶技術(shù)：智能化磁記憶金屬檢測儀、應力集中磁檢測儀、裂紋磁指示儀。
其他：如表面粗糙度儀、測振儀、殘余應力測試儀、超聲波濃度計、超聲波流量計、超聲波液位計、 陶瓷泥料水份速測儀??等。

無損檢測是指在不損傷和破壞材料、機器和結(jié)構(gòu)物的情況下，對它們的物理性質(zhì)、機械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進行檢測的一種方法，是探測其內(nèi)部或外表的缺陷（傷痕）的現(xiàn)代檢驗技術(shù)，它是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品安全、延長產(chǎn)品壽命的必要的技術(shù)手段。無損檢測方法很多，據(jù)美國宇航局調(diào)研分析，其認為可分為六大類約70余種。

射線檢測（探傷）有X射線、γ射線和中子射線等檢測方法。它是利用各種射線源對材料的透射性能及不同材料的射線的衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來觀察的。射線檢測用來檢測產(chǎn)品的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷。當裂紋方向與射線平行時就能被檢查出來。

液體滲透檢測是―種檢查工件或材料表面缺陷的―種方法，它不受材料磁性的限制，比磁粉探傷的應用范圍更加廣。應用于各種金屬、非金屬、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷的檢查?？梢哉f，除表面多孔性材料以外，幾乎一切材料的表面開口缺陷都可以應用此方法獲得滿意的檢測結(jié)果。滲透探傷操作簡單，不需要復雜設備，費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度，能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗對象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學成分的限制，滲透探傷因而廣應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其它缺陷。對表面缺陷靈敏，對表面以下的缺陷隨埋藏深度的增加檢測靈敏度迅速下降。采用磁粉檢測方法檢測磁性材料的表面缺陷，比采用超聲波或射線檢測的靈敏度高，而且操作簡便、結(jié)果可靠、價格便宜。因此它被廣用于磁性材料表面和近表面缺陷的檢測。對于非磁性材料如有色金屬、奧氏體不銹鋼、非金屬材料等不能采用磁粉檢測方法。但當鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不超過50μm時，對磁粉檢測的靈敏度影響很小。

超聲波探傷主要是通過測量信號往返于缺陷的渡越時間，來確定缺陷和表面間的距離；測量回波信號的幅度和發(fā)射換能器的位置，來確定缺陷的大小和方位。超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，檢驗中常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。超聲波探傷的優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。然而，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結(jié)果不便保存等，使超聲波探傷也有其局限性。

無損檢測的zui大特點就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到。但是，并不是需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)也有自身的局限性。因此，任何一種無損檢測方法都不是wan能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保證檢測結(jié)果的準確性。